在使用雙螺桿擠出機(jī)的時(shí)候，有很多朋友因?yàn)椴磺宄臏囟瓤刂疲蜁?huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中因?yàn)闇囟冗_(dá)不到要求而影響產(chǎn)出質(zhì)量，那么它的溫度要怎么去控制呢？主要是根據(jù)加料口溫度、熔融段溫度、以及均化段溫度這幾個(gè)方面來進(jìn)行控制的。在文章中，小編就針對雙螺桿擠出機(jī)溫度的控制，以及它的正確開機(jī)步驟這兩方面來給大家做一個(gè)詳細(xì)的介紹。
雙螺桿擠出機(jī)溫度的控制：
1、加料口溫度
在加料段進(jìn)口，需要溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進(jìn)料口，別的，在加料段樹脂不斷緊縮，空氣要倒著從加料口排出。依據(jù)雙螺桿擠出機(jī)構(gòu)造不同，加料口溫度約為50-90度。進(jìn)口處50-90度，結(jié)尾等于熔點(diǎn)或粘流溫度，在該段上能夠定為溫度等比線形升溫。
2、熔融段溫度
熔融段開始時(shí)，溫度達(dá)到粘流溫度才能熔融，對于結(jié)晶型樹脂，粘流溫度等于熔點(diǎn)溫度。然后不斷緊縮和增加熔層，就需要雙螺桿擠出機(jī)的溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運(yùn)動(dòng)能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段結(jié)尾的溫度建立后，能夠定為在該段上其他部位是線形升溫的。
3、均化段溫度
在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度要保持穩(wěn)定，或熔融段結(jié)尾溫度略有一點(diǎn)升高。對于吹制薄膜，要求經(jīng)過摸頭段的溫度低一些，但是又不能低于粘流溫度，便于雙螺桿擠出機(jī)的提膜和正常吹膜。
雙螺桿擠出機(jī)的開機(jī)步驟：
1、加熱雙螺桿擠出機(jī)，使機(jī)身、機(jī)頭、模頭、控制各點(diǎn)溫度在指標(biāo)以內(nèi)。
2、如停了很久之后再開機(jī)，在各點(diǎn)加熱溫度達(dá)指標(biāo)范圍后還需恒溫10-30分鐘，如停車半小時(shí)內(nèi)開機(jī)，不需恒溫。
3、啟動(dòng)空壓機(jī)，貯氣缸壓力6--8kg/cm時(shí)停下備用。
4、根據(jù)薄膜折徑和厚度的要求，來操作雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)能力進(jìn)行加工，估算牽引速度和穩(wěn)泡直徑。
5、各點(diǎn)溫度達(dá)指標(biāo)符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動(dòng)牽引機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、擠出機(jī)。
6、檢查塑料吹膜機(jī)各處薄膜厚度、寬度，并加以調(diào)節(jié)，使之達(dá)到要求。
7、模口出料均勻一致時(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣。
以上就是小編為大家介紹的關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)溫度的控制，以及它的正確開機(jī)步驟，希望這篇文章可以幫助大家更好地了解這個(gè)行業(yè)。
