雙螺桿擠出機在運轉過程中，出現一些故障是在所難免的，例如機身發(fā)生振動，我們只需要了解這些振動現象的原因就可以針對性的提出解決方法。它的振動原因主要是生產原料中有粒料、螺桿或筒體磨損嚴重、傳動箱內軸承等傳動零部件損壞、以及傳動銷變形或被剪斷等等。在文章中，小編針對雙螺桿擠出機的振動原因及解決辦法，以及它的安全管理章程這兩方面來給大家介紹一下。
 

　　雙螺桿擠出機的振動原因及解決辦法：
 

　　雙螺桿擠出機屬于轉動設備，機組振動是不可避免的。但設備過量振動可能會引起傳動系統(tǒng)的軸承、齒輪磨損加速、疲勞失效加快，從而引起設備故障，無法正常運行。一起來看看它振動的原因吧：
 

　　1、生產原料中有粒料
 

　　由于螺桿與筒體間隙較小，所以在螺桿前段物料未熔化時，容易產生振動。主要表現為機組機頭部位振動較大，由于振動是螺桿傳導過來的，所以傳動系統(tǒng)及電機振動較小。此現象的解決方法主要是通過在滿足工藝要求的條件下，提高擠出機各區(qū)溫度，加快塑料的熔化速度。
 

　　2、螺桿或筒體磨損嚴重
 

　　擠出機螺桿在筒體內處于懸臂狀態(tài)，如筒體安裝不水平、不同心或開機過程中沒有及時喂料，均會導致螺桿與筒體出現摩擦，導致磨損，使機組產生振動，嚴重時可能導致螺桿與筒體卡住。主要表現為機組筒體振動較大，且筒體內伴隨著摩擦聲或其他雜音。通過更換螺紋元件或磨損筒體可解除此現象。
 

　　3、電機、傳動箱內軸承等傳動零部件損壞
 

　　擠出機電機及傳動箱內軸承、齒輪等零件磨損間隙增大，或潤滑狀況不良時，均會產生振動。機組傳動箱內設計兩組止推軸承組及四口滾針軸承，由熔體壓力引起的反作用力幾乎全部由這幾口軸承承擔，所以這幾口軸承磨損較快。在磨損初期，由于軸承間隙變大，產生設備振動及雜音，如不及時更換，可能使軸承破碎，導致其他部件損壞。
 

　　4、傳動銷變形或被剪斷
 

　　為了保護傳動部件，雙螺桿擠出機對輪傳動一般選用尼龍銷，在運轉中由于扭矩較大，銷子經常變形或部分被剪斷，引起設備振動。主要表現為電機及傳動箱振動較大，但電機軸承及齒輪箱內沒有雜音，更換尼龍銷后即可恢復正常。